液壓缸缸筒爆缸后的外觀特征:爆缸部位無一定位置，呈放射狀，裂紋長短不一，裂紋擴(kuò)展無方向性。斷口宏觀特征：呈顆粒狀且具明顯解理臺階，屬解理斷裂。為了進(jìn)行微觀分析，取發(fā)生斷裂的鋼管與合格的高精度冷拔鋼管試樣，分別作金相組織檢查，檢驗(yàn)依據(jù)為：GB/T13299-1991《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》、GB/T6394-1986《金屬平均晶粒度測定方法》；測試儀器：MNM-7金相顯微鏡；環(huán)境條件：溫度5～70C，相對濕度56～62%。檢驗(yàn)結(jié)果顯示，合格鋼管的晶粒度為5級以上，基體組織為：珠光體+鐵素體，晶粒組織大小一致、分布均勻。易發(fā)生斷裂的鋼管晶粒度為2～3級，基體組織為：珠光體+網(wǎng)狀鐵素體、混合晶粒，還存在帶狀組織、魏氏組織，晶粒大小不一，晶界處缺陷較多。特別是魏氏組織，屬于一種過熱缺陷，對性能的影響很壞。因?yàn)槲菏辖M織鐵素體或滲碳體的針片橫七豎八地割裂了鋼的基體，形成許多脆弱面，所以使強(qiáng)度降低而脆性增大。

金屬的晶粒大小對金屬的許多性能有很大影響。微觀分析上，晶粒度的影響，實(shí)質(zhì)是晶界面積大小的影響。對于金屬的常溫力學(xué)性能來說，一般是晶粒越細(xì)小，則強(qiáng)度和硬度越高，同時塑性和韌性也越好。因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)小，在一定體積內(nèi)的晶粒數(shù)目越多，則同樣的變形量下，變形分散在更多的晶粒內(nèi)進(jìn)行，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度相差較小，變形較均勻，相對來說，引起應(yīng)力集中減小，開裂的機(jī)會也就相應(yīng)地減小了。