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加工表面層材料金相組織變化

發(fā)布日期:2012-05-24 13:04:06 來(lái)源: www.lilongshangcheng.com 點(diǎn)擊量:


當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后,表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí),表層金屬發(fā)生金相組織的變化,使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低,并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生,甚至出現(xiàn)微觀裂紋,這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷。在磨削淬火鋼時(shí),可能產(chǎn)生以下三種燒傷:

回火燒傷
如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度,但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度,工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體),這種燒傷稱(chēng)為回火燒傷。

淬火燒傷
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度,再加上冷卻液的急冷作用,表層金屬發(fā)生二次淬火,使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高,在它的下層,因冷卻較慢,出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體),這種燒傷稱(chēng)為淬火燒傷。

退火燒傷
如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度,而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入,表層金屬將產(chǎn)生退火組織,表面硬度將急劇下降,這種燒傷稱(chēng)為退火燒傷。

磨削熱是造成磨削燒傷的根源,故改善磨削燒傷由兩個(gè)途徑:一是盡可能地減少磨削熱地產(chǎn)生;二是改善冷卻條件,盡量使產(chǎn)生地?zé)崃可賯魅牍ぜ?

正確選擇砂輪

正確選擇砂輪
合理選擇切削用量
改善冷卻條件

 

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